Asfálticas

Pinturas y Breas asfálticas para Impermeabilizar.

Una de las soluciones más efectivas, económicas y fáciles de aplicar son las impermeabilizaciones o pinturas asfálticas. En esta página, exploraremos en detalle qué son las pinturas asfálticas, sus ventajas y limitaciones, campos de aplicación y cómo pueden proteger su propiedad de manera eficaz.

Además, proporcionaremos guías específicas para diferentes tipos de superficies que necesitan impermeabilización con consejos prácticos obtenidos con la experiencia.

¿Qué son las Pinturas Asfálticas?

Definición y Composición

Las pinturas asfálticas o breas líquidas son productos a base de asfalto que se utilizan principalmente para la impermeabilización y protección de diversas superficies. Estas pinturas están compuestas por bitumen (asfalto) modificado con polímeros, lo que les proporciona una mayor elasticidad y resistencia a las condiciones climáticas adversas.

Aspecto del producto en el empaque
Aplicación con rodillo del producto sin diluir.

Ventajas de las Pinturas Asfálticas impermeabilizantes.

Las pinturas asfálticas ofrecen una serie de ventajas que las hacen una opción ideal para la impermeabilización en determinados casos y campos de aplicación.

  • Durabilidad: Las pinturas asfálticas son extremadamente duraderas y pueden soportar condiciones climáticas extremas sin degradarse si cuentan con la adecuada protección.
  • Resistencia al Agua: Estas pinturas crean una barrera impermeable que evita la penetración de agua y humedad.
  • Flexibilidad: La composición de las pinturas asfálticas permite que se adapten a movimientos estructurales sin agrietarse fácilmente.
  • Fácil Aplicación: Se pueden aplicar con brocha, rodillo o pulverizador, lo que facilita su uso en diferentes superficies.

Desventajas de las pinturas asfálticas.

Más que hablar de desventajas, es importante que tengas en cuenta algunas limitaciones que tienen este tipo de breas para impermeabilizar para que no las utilices donde no te van a funcionar adecuadamente y tengas en cuenta algunos tips necesarios.

  • No utilizar en estructuras estancas: Los productos hechos con breas asfálticas o alquitranes no deben usarse en tanques de agua, albercas, piletas o estructuras que contengan agua permanentemente. el contacto permanente los puede hacer re emulsionar y contaminarán el agua.
  • No dejar a la intemperie: Por su color negro, atraen los rayos uv afectándose prematuramente al punto de perder su elasticidad y flexibilidad. Es necesario siempre utilizar un producto que las proteja del sol, como una pintura acrílica flexible o un bituminoso de aluminio.
  • No son transitables: Se pueden dañar fácilmente si se camina sobre una impermeabilización de brea asfáltica, especialmente en horas de mucho sol ya que muchas de ellas tienden a reblandecerse con el calor.

APLICACIÓN DE PINTURAS ASFALTICAS IMPERMEABILIZANTES.

A continuación, detallaremos los procedimientos de aplicación de estas pinturas, con sus particularidades según el tipo de estructura que se requiere impermeabilizar. Además, compartiremos valiosos consejos prácticos basados en la experiencia para garantizar un trabajo eficaz y duradero.

¿Cómo aplicar la brea para impermeabilizar en terrazas?

aplicación de pinturas asfálticas

Las impermeabilizaciones asfálticas no son transitables por sí mismas, pero son ideales para impermeabilizar losas que posteriormente recibirán un acabado duro, como concreto, mortero o algún tipo de revestimiento. Con estas protecciones adicionales, se convierten en una excelente alternativa para impermeabilizar cubiertas con tráfico.

✅​ Revisemos el paso a paso para la correcta aplicación: 👇​👇

1- PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

Es una de las etapas más importantes y desafortunadamente en la que más fallas se presentan por desconocimiento o descuido, un soporte correctamente adecuado asegura en un alto porcentaje el éxito de la impermeabilización asfáltica, asegúrate de revisar:

La solidez de la superficie.

Cuando vamos a aplicar la pintura asfáltica sobre una base de concreto o mortero, debemos revisar que el material se encuentre en buen estado, resistente, que no se desprenda ni deteriore fácilmente, si aplicamos la asfáltica sobre una superficie en mal estado puede ocurrir en se desprenda en el corto plazo.

Consejo:

👌 Revisa toda la superficie intentando rayar con una herramienta metálica como una llana , palustre o similar, si la superficie se marca y sale polvo, significa que tiene problemas y debes evaluar reemplazarla o reparar los sitios puntuales. 👍

Mortero en mal estado

Pendiente y planicidad.

Las impermeabilizaciones asfálticas no están hechas para contener agua por largos períodos de tiempo. Debes asegurarte de que la superficie de mortero o concreto tenga pendientes hacia los desagües, de esta manera el agua que pueda pasar a través del material de acabado y llegue al impermeabilizante correrá hasta los sifones.

Aunque identifiques que efectivamente hay una pendiente hacia los desagües, revisa también la planicidad, esto es que la superficie no tenga alabeos con áreas donde se empoce el agua.

Consejo:

👌 si es posible, la mejor forma de revisar pendientes y planicidad es mojando la superficie, esto te permitirá detectar y marcar las áreas de emposamiento, además si antes limpiaste la superficie, el agua te mostrara de manera más evidente las fisuras que tenga. 👍

Grietas y fisuras.

La impermeabilización de brea asfáltica puede puentear o pasar por encima de las fisuras más finas de la superficie gracias a su elasticidad, sin embargo algunas grietas de aproximadamente medio milímetro en adelante, requieren de procedimientos adicionales de sellado, en especial si son activas o con movimiento, ya que estas pueden terminar por romper la pintura asfáltica y ocasionar filtraciones.

Si quieres saber más acerca de los tipos de fisura y los procedimientos más adecuados para sellarlas revisa el siguiente enlace. 👉

Limpia y seca.

Para lograr la correcta adherencia del impermeabilizante asfáltico sobre el concreto o mortero, debemos asegurar la limpieza de la superficie, lo más recomendable es lavarla y utilizar desengrasantes industriales si es necesario para quitar contaminación o residuos de curadores o desformaleteantes.

Una vez limpia, nos aseguramos de que se encuentre totalmente seca al momento de realizar la aplicación, de lo contrario, la humedad puede quedar encapsulada y generar ampollas o burbujas en el impermeabilizante, en especial cuando incluyen una tela de refuerzo.

ampolla en impermeabilizante asfaltico por humedad del soporte
Ampolla producida por humedad del soporte

2- IMPRIMACIÓN ASFLATICA

Es esencial para preparar la superficie de una terraza antes de aplicar la pintura asfáltica. Generalmente consiste en diluir el producto asfaltico en agua, cada fabricante tiene sus propias dosificaciones pero la más común es 1:3 Una parte en volumen de producto por 3 partes de agua.

Esta dilución debe mezclarse muy bien hasta que sea homogénea, su consistencia será muy fluida porque necesitamos que entre en los poros de concreto o mortero. Los beneficios de imprimar son los siguientes:

Aplicación de la imprimación
  • Mejora la adherencia: Actúa como un pegamento que ayuda a que la pintura asfáltica se adhiera mejor a la superficie de la terraza evitando desprendimientos o burbujas.
  • Sella la superficie: Al igual que sellar los poros de una pared antes de pintarla, la imprimación sella la superficie de la terraza, rellenando pequeños poros y fisuras. Esto crea una base uniforme para la aplicación de la pintura asfáltica.
  • Protege contra la humedad: La imprimación también puede ayudar a proteger la superficie de la terraza contra la humedad, actuando como una primera barrera protectora. Si llueve y ya tienes la superficie imprimada, secará más fácil para continuar con el proceso.

3- APLICACIÓN DEL IMPERMEABILIZANTE ASFALTICO.

En este paso, aplicaremos capas del producto sin diluir porque a diferencia de la imprimación, aquí necesitamos conformar la membrana impermeable y debe tener el espesor adecuado para soportar los movimientos y los efectos de la intemperie.

En la mayoría de los casos podremos realizar la aplicación utilizando un rodillo de felpa, intentando aplicar capas de aproximadamente un milímetro de espesor, no debemos hacer espesores mayores porque el producto puede tener problemas de secado.

Al aplicar la primera capa, algunos productos especifican asentar una tela de refuerzo en poliéster o polipropileno, ( depende de la marca), para mejorar la resistencia a la tracción de la impermeabilización y evitar que se rompa, sin embargo la mayoría solo recomienda usar la tela para reforzar los siguientes puntos:

  • Sifones.
  • Los sitios donde se realizo tratamiento de grietas.
  • Media cañas.
Refuerzo con tela en fisuras y media caña
Refuerzo en fisuras y media caña
Refuerzo en emboquillado del sifón

Una vez seca la primera capa y asentado el refuerzo, procedemos a aplicar una segunda capa del producto también sin diluir, debemos cuidar que la aplicación sea continua, de un mismo espesor y que cubra completamente la superficie que impermeabilizamos.

✅ Consejos prácticos:

  • 👌 Asienta la tela de refuerzo sin hacer mucha presión, de lo contrario sacaras el producto asfaltico que esta debajo y te puede quedar débil la impermeabilización.
  • 👌 Si después de preparar la superficie te quedaron algunos huecos, No intentes rellenarlos con la brea asfáltica, recuerda que el producto esta diseñado para capas delgadas. Si ya no puedes hacer un resane, pinta la superficie del hueco conservando el espesor de la capa.
  • 👌 En una superficie con irregularidades es mejor no poner tela de refuerzo en capa continua ya que si no queda bien asentada, será un punto muy vulnerable para romperse.
  • 👌 Para un mejor control del consumo, revisa la ficha técnica para saber el área para la que te debe alcanzar, luego mídela y márcala en la superficie y te aseguras de aplicar todo el contenido del empaque. 👍

4- PROTECCIÓN DEL IMPERMEABILIZANTE.

Las pinturas asfálticas para impermeabilizar cubiertas NO pueden dejarse a la intemperie sin una protección efectiva contra los rayos UV porque su vida útil se reducirá drásticamente. La exposición prolongada al sol causará:

  • Pérdida de elasticidad: El asfalto es una mezcla de hidrocarburos que, cuando se expone a los rayos UV, se oxida. Esta oxidación lleva a la pérdida de flexibilidad y a la formación de grietas en la membrana.
  • Desprendimiento de la membrana asfáltica: Los rayos UV también pueden degradar los aditivos presentes en el asfalto, afectando la cohesión y adherencia de la membrana al soporte. Con el tiempo, esto puede llevar al desprendimiento de partes de la impermeabilización.

Hay varias formas de proteger nuestra impermeabilización asfáltica y algunas de ellas dependen del uso que vamos a darle a la losa o terraza donde la aplicamos

Protección para pinturas asfálticas no transitables (expuestas).

Cuando la brea asfáltica se aplica en una terraza que funciona únicamente como cubierta de la edificación pero no tiene transito, se debe proteger con un recubrimiento de alta resistencia a los rayos UV y con total compatibilidad.

Encontramos las pinturas bituminosas reflectivas de aluminio como el Alumol o las pinturas acrílicas impermeables.

Es importante tener en cuenta que la impermeabilización debe tener al menos 48 horas de aplicada y por experiencia, en climas muy cálidos es recomendable darle al menos un para de días más ya que si aún el producto no ha curado completamente puede manchar la pintura reflectiva y ocasionar agrietamiento superficial.

Aplicación de pintura reflectiva
Agrietamiento de alumol por aplicación prematura

Protección para pinturas asfálticas con acabado duro.

Si sobre la impermeabilización asfáltica se va a instalar un acabado duro como un concreto o algún tipo de enchape lo más recomendable es protegerla instalando un plástico o geotextil no tejido, esto tendrá una doble función:

  • Protección en obra: Reducirá el riesgo de daños por el transito de los trabajadores mientras se instala el mortero.
  • Protección permanente: Una vez en uso, los acabados duros, morteros o enchapes, estarán sometidos a cambios de temperatura que producen movimientos y fisuración de los materiales, si estos acabados están aislados de la impermeabilización por el plástico, los esfuerzos no se transmiten a esta, protegiéndola y prolongando su vida útil.

Algunos productos como el Sika Permalastic pro de la empresa Sika, especifican en su ficha técnica que es posible sembrar arena de cuarzo sobre la última capa del producto para posteriormente pegar los enchapes directamente sin necesidad de un mortero adicional. Debido a lo anteriormente mencionado, esta es una practica que puede hacerse sin problema en áreas pequeñas y cuidando que el acabado tenga juntas flexibles para que se instale dividido en paños.

Protección con plástico para instalar mortero
sembrado con arena de cuarzo para instalar enchape

IMPERMEABILIZACIÓN EXTERNA PARA TANQUES Y PISCINAS.

La solución ASFALTICA para estructuras enterradas.

En este artículo, exploraremos en profundidad las soluciones de impermeabilización externa de tipo asfáltico, conocidas por su eficacia y resistencia en aplicaciones subterráneas.

Acompáñanos mientras analizamos las ventajas de los sistemas de impermeabilización asfáltica, los materiales utilizados y los pasos esenciales para su correcta aplicación.

Tipos de impermeabilización asfáltica para estructuras enterradas. (Tanques y piscinas ).

Pinturas asfálticas para impermeabilizar las áreas de piscinas y tanques que estarán en contacto con el terreno podemos encontrar con diferentes tecnologías, cada una con sus particularidades que pueden ser un beneficio o no, dependiendo de tu necesidad.

Revisemos los productos más representativos de cada tecnología y veamos un resumen de las características particulares de cada uno para que las puedas tener en cuenta al momento de elegir:

1. Igol denso Plus (Solución de asfaltos refinados, base solvente).

Este excelente producto de la empresa SIKA, ofrece las siguientes características:

  • Es una solución, base solvente: Por esta razón tiene una inmejorable penetrabilidad en el concreto, difícilmente fallará por adherencia, un punto a considerar es su fuerte olor a solvente durante la aplicación.
  • Sistema de tres productos: Igol imprimante, Sikafelt y el Igol denso. Esto lo hace un sistema redundante que desde la imprimación ya sella los poros del concreto y su tela de refuerzo mejora su capacidad para puentear fisuras, sin embargo hace más compleja la mano de obra de instalación y aumenta el costo.
  • Forma barrera de vapor: Brinda mayor protección a la estructura evitando incluso que el vapor la atraviese causando daños y una probable contaminación al agua del tanque. Debes tener presente que así mismo la estructura no puede tener humedad atrapada al momento de la aplicación porque le causará ampollas o burbujas al sistema ya que no dejara escapar el vapor.

Aplicación del Igol denso Plus:

El proceso de aplicación del Igol denso plus tiene varios pasos debido a que se trata de un sistema compuesto por 3 productos:

  • Preparación de superficie: Se requiere que el concreto se encuentre limpio, seco y sano.
  • Imprimación: Aplicamos una capa delgada de Igol Imprimante cubriendo toda la superficie y la dejamos secar.
  • Primera capa: debemos revolver el producto para homogenizarlo con la ayuda de una herramienta limpia o mejor aún con un mezclador de bajas revoluciones. Al aplicar debemos procurar que la capa tenga un espesor de un, (1), milímetro, debido a la consistencia del producto la aplicación puede realizarse con llana lisa o brocha.
  • Refuerzo: Sobre la primera capa aún fresca se extiende la tela de refuerzo, puedes usar Sikafelt, una tela de poliester delgada o Sikafelt FV 225, una tela de fibra de vidrio bastante más gruesa.
  • Segunda capa: Una vez seca la primera capa con la tela adherida, aplicamos una segunda capa de igual espesor, (1mm).

✅ Consejos prácticos:

👌​ Preparación de la superficie de concreto:
  • En superficies nuevas, suele haber una capa de lechada de cemento que tapa huecos y cangrejeras.
  • Usa una pulidora con disco diamantado y luego hidrolava para detectar y reparar estas imperfecciones antes de aplicar Igol Denso Plus.
👌​ Control del consumo:
  • Sigue las indicaciones del fabricante y mide las áreas a cubrir para evitar aplicar menos producto del necesario, aunque parezca suficiente. Esto garantiza la durabilidad del recubrimiento.
👌​ Uso de telas de refuerzo:
  • Las telas de refuerzo son útiles para cubrir fisuras, pero la superficie debe estar pareja.
  • De lo contrario, la tela no se adherirá bien y puede romperse durante el relleno.
👌​ Tipos de refuerzos recomendados por Sika:
  • Sikafelt: Tela de poliéster de 35 gr/m².
  • Sikafelt FV225: Fibra de vidrio de 225 gr/m².
  • Ten en cuenta que Sikafelt FV225, al ser más grueso, puede aumentar el consumo de Igol Denso Plus y ser más difícil de manejar en superficies verticales.

2. Tremproof ( Poliuretano modificado con asfalto )

Producto de alta tecnología producido por Tremco y comercializado en Colombia por Toxement, se consigue en 4 referencias diferentes con características especiales que pueden ser muy útiles de acuerdo con la necesidad de tu obra:

Tremproof 201: Es una membrana fluida de un solo componente, requiere de a superficie seca y completamente curada, es más económico que la versión Tremproof GC.

  • Tremproof 201/60R: Su consistencia permite aplicarlo con rodillo en superficies verticales.
  • Tremproof 201/SL: Es autonivelante, ideal para aplicaciones horizontales.

Tremproof 250 GC: Puede ser aplicado sobre concreto verde o recientemente fundido o que se encuentre húmedo, una característica muy útil para acortar tiempos de obra o realizar trabajos en temporadas de invierno. Además viene en estas dos referencias:

  • Tremproof 250 GC R: Puede aplicarse con rodillo, tiene una consistencia especial para el trabajo en superficies verticales como los muros externos de tanques y piscinas.
  • TRemproof 250 GC SL: Consistencia autonivelante, adecuada para superficies horizontales.
  • Facilidad de aplicación: Un solo producto y de un componente, listo para usar ,lo que facilita y reduce notablemente los costos de aplicación.

Aplicación del Tremproof:

Es uno de los productos con el procedimiento de aplicación más sencillo de todos:

  • Preparación de superficie: El concreto debe estar sano limpio y seco si se utiliza el Tremproof 201, pero puede estar húmedo de se utiliza tremproof 250 GC , es importante pasar disco de pulir diamantado para eliminar filos o rebabas y un mortero de reparación para resanar huecos, cangrejeras u hormigueros si los tiene la superficie.
  • Aplicación: En superficies verticales como muros de contención o los muros de tanques y piscinas, se aplica con rodillo en una sola capa cuidando que esta tenga 1,5 mm de espesor.

✅ Consejos prácticos:

👌​ Control del consumo:

Por ser un sistema de un solo producto, es de máxima importancia aplicar el espesor de capa especificado, por lo tanto debes medir el área para determinar hasta donde te debe alcanzar el cuñete. Reducir el consumo te puede afectar seriamente la durabilidad.

👌​ Preparación de la superficie:

Para lograr una buena adherencia al concreto, el fabricante recomienda que la superficie debe tener un perfil de rugosidad CSP 3 o 4, esto debe promoverse por medios mecánicos, si la superficie esta lisa, puede lograrse con una pulidora y un disco o copa abrasiva. No olvides después lavar muy bien 👍​

Imagen de referencia – Rugosidad del concreto CSP

3. Sika Permalastik Pro ( Asfaltico modificado con polímeros )

Uno de los productos, para estructuras enterradas, más novedosos de la empresa Sika, dentro de las características más relevantes y diferenciadoras que nos ofrece tenemos:

  • Base agua : Por lo tanto no presenta fuertes olores durante su aplicación, siendo más amigable con el medio ambiente y con la salud del aplicador.
  • Economía : Es actualmente uno de los sistemas asfalticos más económicos que funcionan para estructuras enterradas como tanques y piscinas.
  • Barrera de vapor: A pesar de ser un sistema económico, es impermeable al vapor, lo que brinda una protección superior a las estructuras enterradas.
  • Facilidad de aplicación : El producto se aplica fácilmente con rodillo de felpa.

Aplicación del sistema Sika Permalastik Pro.

Se trata de un procedimiento sencillo y amigable, gracias a que es base agua, debes prestar mucha atención con la instalación del refuerzo.

  • Preparación de superficie : Superficie sana, limpia y seca.
  • Imprimación : Mide el área que necesitas imprimar y multiplicas por 0,05 , te dará la cantidad de kilos de Sika Permalastik necesario, sepáralo en un recipiente, luego diluye ese producto por 3 partes de agua iguales en volumen, mézclalo muy bien, quedará un producto de consistencia muy líquida, úsala para pintar en una capa toda la superficie y déjalo secar.
  • Primera capa: Aplica una capa generosa de producto con el rodillo, deben ser 600 gramos por m2, de aproximadamente 1 milímetro de espesor, el cuñete contiene 21 kilos de producto por que en una capa deberá alcanzarte para unos 35 metros cuadrados.
  • Refuerzo: La tela e refuerzo recomendada es Sikafelt FP30, debes asentarla sobre la primera capa fresca, dejando traslapos de 10 cms.
  • Segunda capa: Después de que seca la primera capa ( aprox 2 o 3 horas), Aplica nuevamente una cantidad igual a la primera, ( 600 gramos ) y deja secar.
  • Protección: Evita que la tierra de relleno quede en contacto directo con el Permalastik. Lo ideal es instalar un filtro ( geodren o alveodren ), si no esta especificado, al menos instala una capa de geotextil no tejido para proteger la impermeabilización de la abrasión.

✅ Consejos prácticos:

👌​ Preparación de la superficie:

Los productos base agua no penetran los poros del concreto tan fácilmente como los base solvente, aunque estén diluidos como imprimación, por esta razón, la limpieza y el perfil de anclaje o rugosidad de la superficie son aspectos que por nada puedes descuidar o tendrás problemas de adherencia como desprendimientos.

👌​ Refuerzo:

Aplicar tela de refuerzo en el área completa puede ser difícil y te va a exigir una superficie muy regularizada para evitar que te queden áreas sin adherir. Evalúa poner franjas de tela únicamente en esquinas y recortes en forma cuadrada puenteando detalles como los resanes de los pases de la formaleta. 👍​

4. Cemento Marino Denso Eco ( bituminoso modificado con polímeros )

Un impermeabilizante asfáltico, base agua especial para superficies verticales de la empresa Euclid / Toxement. Nos presenta las siguientes características :

  • Una emulsión base agua: Producto de bajo olor , más amigable con quien lo aplica y las personas cercanas al área de trabajo.
  • Un solo producto: No especifican la necesidad de refuerzos y con el mismo producto diluido con agua se obtiene la imprimación, esto ahorra costos y reduce desperdicios o sobrantes.
  • Velocidad de curado: Es el producto que más rápido permite aplicar la siguiente capa, aprox una hora y media o antes en climas cálidos
  • Facilidad de aplicación: Se aplica con rodillo en capas delgadas, imprimación y dos capas.
  • Economía: es otro de los productos más económicos para la impermeabilización de los muros externos en tanques, piscinas y muros de contención.
  • Especialización: El Cemento Marino Denso Eco es un producto especialmente formulado para aplicación en vertical en los muros externos en tanques, piscinas y muros de contención, por lo tanto su consistencia es ideal para este uso.

Aplicación del sistema Cemento Marino Denso Eco.

Por tratarse de un solo producto, esta diseñado para una aplicación práctica y sencilla:

  • Preparación de superficie: Requiere de una superficie sana, limpia y seca.
  • Imprimación: El producto se diluye con agua en relación 1:1 , un volumen de Cemento marino denso eco por un volumen igual de agua.
  • Primera capa: Se aplica con rodillo, una capa delgada con un consumo de aprox 900grs x m2.
  • Segunda capa: Una vez seca la primera capa, ( aprox hora y media), se aplica la segunda también con un consumo de aprox 900 grs x m2
  • Protección: Aísla el impermeabilizante del material de relleno con una capa de geotextil no tejido para evitar daños a la membrana.

¿Cuál es la mejor pintura asfáltica para impermeabilizar estructuras enterradas? (Tanques y piscinas ).

Ya hemos visto el paso a paso de aplicación de los productos más importantes en el segmento de las pinturas asfálticas impermeables, en el siguiente link puedes explorar comparativas más detalladas para que puedas elegir la que más te conviene de acuerdo con tus necesidades.

SOLUCIONES ASFALTICAS PARA IMPERMEABILIZAR JARDINERAS Y CUBIERTAS VERDES.

La impermeabilización asfáltica de aplicación en frío es un sistema muy eficaz para proteger jardineras y cubiertas verdes de la humedad y daños. Son muy populares debido a su fácil aplicación, durabilidad y facilidad de reparación, proporcionando una barrera efectiva contra la filtración de agua y extendiendo la vida útil de las estructuras.

¿Qué Son las Soluciones Asfálticas en Frío?

Las breas asfálticas en frío son productos impermeabilizantes que no requieren calentamiento antes de su aplicación. Son fáciles de usar, seguras y están diseñadas para el contacto con la tierra y raíces de la vegetación. Estos sistemas incluyen emulsiones asfálticas, asfálticas modificadas con polímeros y soluciones asfálticas base solventes, todas con diferentes propiedades adicionales.

Ventajas de Impermeabilizar con Soluciones Asfálticas

Una pintura impermeable ofrece varias características que pueden ser ventajas frente a otros sistemas dependiendo de la efectividad con la que satisfacen las necesidades de tu obra, algunas de ellas son:

  • Facilidad de aplicación: Se aplican en frío, como una pintura, sin necesidad de equipos especiales, basta con herramientas menores como rodillos y brochas.
  • Impregnación en la superficie: Cuando se aplican bien, quedan tan unidas a la superficie que difícilmente presentarán fallas por desprendimiento y por lo tanto no hay riesgo de que las humedades viajen entre el impermeabilizante y el soporte.
  • Adaptabilidad de forma: Permite adaptarse a cualquier forma o diseño, por complejo que sea.
  • Economía: Son los sistemas más económicos , especializados en jardineras que se encuentran en el mercado sin que esto signifique detrimento de la calidad.
  • Facilidad de reparación: Si se presentan daños accidentales, realizar reparaciones es muy fácil, basta con limpiar muy bien la superficie, dejarla secar y aplicar el parche.

Tipos de impermeabilización asfáltica para Jardineras y cubiertas verdes.

A pesar de la variedad de impermeabilizantes asfalticos de aplicación en frío, actualmente solo el producto Igol denso Plus de la empresa Sika , especifica en su ficha técnica, que tiene aditivo anti raíz y que es especializado en la impermeabilización de jardineras.

A continuación te presentamos un resumen de las tecnologías más relevantes y diferenciadoras:

Igol denso plus ( en interior de Jardineras y techos verdes )

  • Aditivo anti raíz : Es una característica muy deseable en jardineras y techos verdes, ya que evita que el crecimiento de las raíces afecte la impermeabilización perforándola.
  • Durabilidad : Cuando sembramos la vegetación, esperamos no tener que sacarla periódicamente para hacerle mantenimientos a la impermeabilización, El Igol denso Plus, nos ofrece una de las más altas durabilidades del mercado.
  • Reforzado con fibras : Lo que lo hace mucho más resistente a los esfuerzos de tensión.
  • La mejor adherencia : Se debe a dos condiciones, la primera que es un sistema con un imprimante de muy baja viscosidad y alta penetración en los poros del concreto o mortero y la segunda, que tanto imprimante como el Igol denso no son emulsiones, son Soluciones base solvente por lo tanto esa penetrabilidad no es solo del solvente sino de todo el producto.
Impermeabilización y revoque destruidos por acción de las raíces de las plantas de la matera.

Aplicación del Igol denso Plus:

  • Preparación de superficie: Además de asegurarte de que la superficie esté sana, limpia y seca, debes revisar las juntas y uniones de la jardinera. Es poco común que estas partes estén hechas de una sola fundición de concreto, por lo que es importante reforzarlas adecuadamente. Primero, refuerza o puentea todas las uniones utilizando un sello de poliuretano, como el Sikaflex. Luego, aplica una cura con Igol imprimante + Igol denso y Sikafelt, (tela de refuerzo en poliéster )
  • Imprimación: Aplica Igol Imprimante en toda la superficie, una sola capa, no se trata de buscar un espesor, lo que necesitamos es impregnar bien el soporte.
  • Primera capa: Debe aplicarse continua y cuidando mantener un espesor constante de aproximadamente 1 milímetro.
  • Refuerzo: Si tienes una superficie perfectamente regularizada puedes asentarlo en capa continua, de lo contrario, instálalo solo en emboquillados de desagües, puenteando juntas o fisuras y en cambios de material ( ej.: concreto a ladrillo).
  • Segunda capa: Aplícala en capa continua, una vez este seca la primera y debe tener el mismo espesor que la primera , aprox 1mm.
  • Protección y filtro: Tanto las jardineras como las cubiertas verdes requieren de filtros que permitan la circulación del exceso de agua hasta los sifones.
Dibujo esquemático de jardinera con filtro francés
Filtro con alveodrén de polietileno de alta densidad

El Tipo de filtro más común es el francés que consiste en:

  1. Capa de geotextil no tejido: La cuál protege la impermeabilización asfáltica.
  2. Agregado grueso o grava: Preferiblemente de rio ( redonda) por donde pasara el agua.
  3. Capa de geotextil no tejido: Que evitará la combinación de la tierra con la grava.

Otro filtro práctico y eficiente es el alveodren de polietileno de alta densidad, en este caso se reemplaza la grava por una lámina alveolar que por su forma deja pasar el agua hacia los sifones de la jardinera o cubierta verde.

✅ Consejos prácticos:

👌​ Espesor de capa y capas sucesivas:

Debes aplicar capas de máximo un milímetro y no rellenar huecos o imperfecciones del soporte con el Igol, tampoco te recomiendo aplicar la segunda capa si no te haz asegurado de que la primera se encuentre completamente seca, en cualquiera de los dos casos el producto no seca y esto conlleva a que se mantenga débil y fácil de dañar. 👍​

👌​ Refuerzo:

Evalúa siempre, las condiciones de tu superficie, si no es posible que quede perfectamente nivelada, como con un nuevo revoque, y tiene algunas irregularidades o un diseño con muchos cambios de dirección, NO pongas el refuerzo en capa continua, si te queda mal asentado puede ser más el daño que el beneficio porque un refuerzo mal asentado se romperá fácilmente. 👍​

👌​ Protección UV:

Lo normal es que el Igol , aplicado en jardineras y cubiertas verdes no requiera protección UV porque estará protegido por la tierra y capa vegetal, sin embargo hay casos en los que el borde superior de la matera queda expuesto y por esto, una parte del Igol también.

Si es tu caso protege el Igol con pintura reflectiva o con una pintura acrílica como Sikafill Power para evitar el deterioro del impermeabilizante en esta zona. 👍​

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